相對于普通機(jī)床CNC加工中心數控機(jī)床加工精度高，尺(chǐ)寸(cùn)穩定(dìng)性好，工人勞動強度低，便于(yú)現代化管理。但由(yóu)于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床(chuáng)上(shàng)，輕者會撞(zhuàng)壞刀具和(hé)被加工的零件(jiàn)，重者會(huì)損壞機床(chuáng)部件(jiàn)，使機床的加工精度喪失，甚至(zhì)造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在(zài)數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工(gōng)件相撞。下面對撞刀原(yuán)因進行(háng)歸納和分析。
由(yóu)于CNC加(jiā)工中心其是采用(yòng)軟件進行鎖住的(de)，在模(mó)拟加工時，當按下自動運行按鈕時在模拟界面并不能直觀地看(kàn)到機床是否已鎖住。模拟(nǐ)時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀(dāo)。所以在模拟加工前(qián)應到運行界面确認(rèn)一下機床是(shì)否鎖住。加工時忘記關閉空(kōng)運行開關(guān)。由于在程(chéng)序模拟時，為了節省時間常常将空運行開(kāi)關打開(kāi)。空運行指的是(shì)機床所有運動(dòng)軸均以G00的速度(dù)運行。如果在加(jiā)工時(shí)空運行開關沒關(guān)的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打(dǎ)刀、撞機床(chuáng)事故(gù)。空運行模拟後(hòu)沒有再回參考點。在校驗(yàn)程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模拟運行(絕對坐标和相對坐标在變(biàn)化)，這(zhè)時的坐标與實際位置不符，須(xū)用返回參考點的方法，保證機械零點坐标與絕對、相對坐(zuò)标一緻(zhì)。如果(guǒ)在校驗程序後沒有發現問題(tí)就進行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解(jiě)除的方向不對。
當(dāng)機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方(fāng)向移(yí)動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了(le)，則會對機床産(chǎn)生傷害。因為當按下超程解除(chú)時，機床的超程保護将(jiāng)不(bú)起作用，超程保護的(de)行程開關已經在行(háng)程的盡頭。此時有可能導緻工(gōng)作台繼續(xù)向超程(chéng)方(fāng)向(xiàng)移(yí)動，最終拉(lā)壞絲(sī)杠，造成(chéng)機床損壞。指定行運行(háng)時光(guāng)标位置不當。指定(dìng)行運行時，往往(wǎng)是從光标所在位置開(kāi)始向下執行。對(duì)車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程(chéng)序段的刀具可能(néng)不是所要的刀具，極(jí)有可能因刀具(jù)不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控(kòng)銑床上一定要先調用坐标系如G54和該刀(dāo)的長(zhǎng)度補償值。因為(wéi)每(měi)把刀(dāo)的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要(yào)的，要(yào)求操作者養成認真細心(xīn)謹慎的習慣，按正确的方法操(cāo)作機(jī)床，減少機床撞(zhuàng)刀現象發生。随着技術的發展出現了加(jiā)工過程中刀具(jù)損壞檢測(cè)、機床防撞擊檢測(cè)、機床自适應加工(gōng)等先(xiān)進技術，這些可以更好地保護數控機床。
上述内容就是數控(kòng)銑床撞刀的原因及解決方(fāng)法了，希望能夠幫助到您！
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