數(Shu)控銑床撞刀的原因不妨來看看吧!
更新時間:2022-03-23浏[Liu]覽:1106次
相對于(Yu)普通機床(Chuang)CNC加工(Gong)中心數控機床加工精度高,尺(Chi)寸穩[Wen]定性好,工人勞動強度低[Di],便于[Yu]現代化管理。但由于[Yu]操作(Zuo)不當或(Huo)編(Bian)程錯(Cuo)誤等原因,易使刀具或刀架撞[Zhuang]到工件或機床上,輕者會撞壞刀具[Ju]和被加工[Gong]的零(Ling)件,重者會損壞機床部件(Jian),使機床的加工精度喪失,甚至[Zhi]造成人身事故(Gu)。因此(Ci),從保持精度的(De)角度看,在數控機床使用[Yong]中絕不允許刀具和機床或(Huo)工[Gong]件相(Xiang)撞。下面對[Dui]撞刀[Dao]原因進行歸(Gui)納和分(Fen)析。
由于CNC加工中心其(Qi)是采用[Yong]軟件進行鎖住的,在模[Mo]拟加工時,當按(An)下自動運行按(An)鈕時在模拟界面[Mian]并不能直觀[Guan]地看(Kan)到機床是[Shi]否已鎖住。模拟(Ni)時往往又[You]沒有對刀,如果機床沒有鎖住[Zhu]運行(Hang),極易發生撞刀。所[Suo]以在模拟加工前(Qian)應到運行界面确(Que)認[Ren]一下[Xia]機床是否鎖住[Zhu]。加工[Gong]時忘記關(Guan)閉[Bi]空(Kong)運行開關(Guan)。由于在程序[Xu]模拟[Ni]時,為了節省時間常常将空運行開關打開。空(Kong)運行指(Zhi)的是機床所有運動[Dong]軸均以G00的速度[Du]運行[Hang]。如果在加工時空運行開關沒關的話,機[Ji]床忽略給定[Ding]的進給[Gei]速度(Du),而以G00的速度運行,造成打(Da)刀、撞機床事故。空運行模[Mo]拟後沒有再回參考點。在(Zai)校驗程序時機床是(Shi)鎖住不動的,而刀具相對工件(Jian)加工在模拟運行(絕對坐标和相對坐标在變[Bian]化),這(Zhe)時的坐标與實際位置不符,須用返回參考點的方法,保證機(Ji)械[Xie]零點坐标與[Yu]絕對(Dui)、相對[Dui]坐标一緻。如果在校(Xiao)驗程序[Xu]後[Hou]沒有發現問題就進行加工操(Cao)作,将造成刀具的碰撞。超程解[Jie]除的方向不對。
當機床超程時[Shi],應該按住超程解除按鈕,用手動或手搖方式[Shi]朝相反方向移動,即可以消除。但是如(Ru)果解除[Chu]的方[Fang]向弄反了,則會對機[Ji]床産生傷害。因為當(Dang)按下超程解除時,機床[Chuang]的超[Chao]程[Cheng]保護将不起作用,超程保護的[De]行程開關已經在行程的盡頭[Tou]。此時有(You)可能導緻工(Gong)作台繼續向[Xiang]超程方向移動,最終拉壞絲杠,造成機[Ji]床損(Sun)壞[Huai]。指定行運行時光标位置不當。指定行運行時,往往是從光标所在位置開(Kai)始向下執行。對[Dui]車床(Chuang)而言,需要調用所用刀具的刀偏值,如(Ru)果沒有調用(Yong)刀具,運行程序段的刀具可能不是所要的刀具,極(Ji)有可能因刀[Dao]具不同[Tong]而造成撞刀事故[Gu]。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調[Diao]用坐标[Biao]系如G54和該刀的長[Zhang]度補償值。因為每把[Ba]刀的長度補償值不一樣(Yang),如果沒調(Diao)用也有可能造(Zao)成撞(Zhuang)刀。
CNC加工中心數控機床作為高(Gao)精度的機床,防[Fang]撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎[Shen]的習慣,按正确的方法操作機床,減少[Shao]機床撞刀現象發生。随着[Zhe]技(Ji)術的(De)發展出現了加(Jia)工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機(Ji)床自适應加工(Gong)等先進技術,這[Zhe]些(Xie)可以更好地保護數控機床。
上述内(Nei)容就是數控銑床[Chuang]撞刀的原[Yuan]因及解決方法了,希望能(Neng)夠幫助到您!