XK5032數控銑[Xi]床特點：
1、主傳動系統(Tong)
主傳動系(Xi)統為7.5Kw的交(Jiao)流電動機(Ji)通過彈性連軸器驅動主[Zhu]傳動箱，主傳動箱内有三組滑移齒輪,液[Ye]壓預[Yu]選變(Bian)速機構[Gou]推動各滑移齒輪,組成18種轉速(Su),再傳到銑頭上的(De)主軸，主[Zhu]傳動箱内有[You]電磁制動器,主軸制[Zhi]動迅速平穩。
2、采用側挂式電櫃和吊挂式操縱站，機電一體，整[Zheng]體裝運[Yun]，安[An]裝方便，集[Ji]中操縱但能又[You]多位置操[Cao]作。
3、銑頭上的立式主[Zhu]軸，有(You)符合國際[Ji]标準的(ISO)No.50錐孔，可(Ke)安裝标準的銑刀或銑夾頭。主(Zhu)軸的軸向位置[Zhi]可調整，連同套筒[Tong]一[Yi]起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主(Zhu)體一起，在左右各45°範圍内調整[Zheng]成傾斜位[Wei]置。
4、進給系統 X、Y、Z三個[Ge]座[Zuo]标的進 給，都(Dou)是由交[Jiao]流伺服電機驅動的。電機[Ji]通過同步齒形[Xing]帶驅[Qu]動滾珠絲杠，從而使部件沿導軌移(Yi)動。伺服電(Dian)機及其[Qi]相(Xiang)應的速度控制單元和用于位置檢測的[De]脈沖編碼(Ma)器[Qi]等均 受控于數(Shu)控系統；以完成各種進(Jin)給運動。同[Tong]步[Bu]齒形帶可張緊以(Yi)減少傳動間隙，噪(Zao)聲亦可降低。垂(Chui)向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向[Xiang]刹緊， 以防止升降台(Tai)因自重而下滑。
5、刀柄采用标準XT50形式，可與我公司生産的(De)銑床刀柄通(Tong)用[Yong]。節省[Sheng]刀柄采購費用。
6、半自動的裝卸(Xie)刀機構,安裝[Zhuang]在(Zai)銑頭的上[Shang]方，通過(Guo)兩個按鈕分(Fen)别控[Kong]制裝刀和卸刀，方便而安[An]全，即使主軸(Zhou)向(Xiang)外伸出，也不(Bu)會(Hui)影響刀具裝卸。
7、潤滑系統
自動潤滑站配(Pei)以遞進式(Shi)分油器，對(Dui)機床導軌副、滾珠絲杠副(Fu)及齒輪副[Fu]等進行(Hang)自動的定時定量(Liang)潤滑，每次加油量[Liang]和兩次間的時間間[Jian]隔都是[Shi]可調的[De]，力求保[Bao]證每個潤滑點[Dian]的合理油量。
XK5032數控銑床技[Ji]術參[Can]數：
機床規格 | XK5032 |
工(Gong)作台面積 mm | 1370×360 |
X/Y/Z軸行程mm | 900/330/260 |
X/Y/Z軸快移速度(Du)m/min | 8/8/6 |
工作台T型(Xing)槽[Cao]mm | 3-18/80 |
主軸轉速rpm | 30-1500(18級) |
主軸孔錐度 | ISO50 (7:24) |
主軸中心距[Ju]立柱垂直導軌距離mm | 350 |
主軸(Zhou)端面至工作台[Tai]面距離mm | 55-315 |
主軸軸向移動距離mm | 70 |
立銑頭回轉(Zhuan)角度 | ±45° |
主(Zhu)電機功率kw | 7.5 |
X/Y/Z進給電機功率kw | 2/2/4.3 |
切[Qie]削進給速[Su]度mm/min | 1-4000 |
定(Ding)位精度[Du]mm | 0.03 |
重複定(Ding)位精度mm | 0.015 |
機床重[Zhong]量kg | 3300 |
機床外形尺[Chi]寸mm | 2360×1978×2380 |
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